SDS干法脱硫

SDS脱硫属于低成本脱硫脱硝工艺，该工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响炉窑的连续运行，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。

1）系统简单，操作维护方便。 

SDS脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。

2）一次性投资很少，占地面积很小。

SDS技术无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此一次性投资很少，占地面积很小。

3）运行成本低。

SDS技术脱硫剂直接喷入烟道，不给脱硫系统增加阻力，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行成本很低，具有很强的市场竞争力。

4）全干系统、无需用水。

由于SDS脱硫剂喷入管道是干态物质，因此为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。

5）脱硫效率高

SDS干法脱硫工艺反应效率非常高，由于脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，可达到无法监测的排放量。

6）合理的脱硫剂均布装置。

在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件优良。

7）灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。

SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合严格的排放指标。

8）对酸性物具有很高的脱除率。

对HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脱除率。

9）对焦炉工况适应性强。

在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性。SDS干法脱硫工艺是在烟道直接喷射脱硫剂，是一个相对独立的系统，只需根据烟气中酸系物质的含量调节脱硫剂的注入量。

10）副产物产生量少，硫酸钠纯度高，方便利用。

由于脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，与其他脱硫方法相比，约减少一半；同时硫酸钠纯度高，更有利于副产物的利用。

11）系统设置旁路，不影响焦炉的正常生产。

新建脱硫系统与焦炉现有排气系统并联布，并保留原有脱硫系统用电动阀完成切换。脱硫系统正常运行时旁路挡板门（设安保电源）关闭，脱硫烟气入口、出口挡板门打开；脱硫系统检修或故障时，旁路挡板门打开，脱硫烟气入口、出口挡板门关闭，切换至原有焦炉排气系统，因此，脱硫系统的建设、运行、检修及故障状态均不影响焦炉工序的正常生产。